Методика расчета производственных мощностей предприятия

Семушкина Е.А.,
магистрант;
Шишкарев Н.И.
магистрант, кафедра национальной и мировой экономики,
Самарский государственный технический университет,
г. Самара
Наука и образование сегодня
№10 (21) 2017

В научной экономической литературе 1970-х под производственной мощностью понимали способность оборудования производить максимальное количество продукта в единицах измерения времени работы технологического оборудования. В статистическом словаре 1965 г. приводится следующее определение производственной мощности: «Производственная мощность - это максимально возможное количество продукции, которое может быть выработано данной производственной единицей за определенный период времени при соблюдении установленной планом номенклатуры».

Сравнение данных определений выявило, что производственная мощность рассматривается как некоторый объём продукта, который может быть произведен при наличии определенных условий, создающих эффективное использование ресурсов предприятия [2].

Анализ производственных мощностей предприятия целесообразно начинать с изучения изменения величины производственной мощности в зависимости от изменений количества средств труда, их производительности, производственных мощностей всех структурных подразделений.

Для расчета производственных мощностей целесообразно исходить из следующих данных [1]:

1. Количество и состав технологического оборудования; сведения о производственных площадях. В расчёт производственной мощности включают всё действительное оборудование (в том числе не функционирующее вследствие неисправности, ремонта или модернизации), но за исключением резервного оборудования и оборудования и участков для профессионально-технического обучения.
2. Технические нормы мощности технологического оборудования и трудоёмкости выпускаемой продукции. При расчете производственной мощности для объектов вновь строящихся предприятий нормы принимаются паспортные, а для уже функционирующих -технически обоснованные (по фактическим результатам работы), показатели мощности, но не ниже паспортной мощности.
3. Фонд времени работы технологического оборудования и режим работы предприятия (количество смен). Принимается максимально возможный плановый годовой фонд времени работы технологического оборудования.
4. Номенклатура выпускаемой продукции и их количественное соотношение. Они устанавливаются на основании специализации предприятия в целом или отдельного структурного подразделения.

Производственная мощность определяется исходя из мощностей ведущих структурных подразделений: цехов, технологических объектов, которые определяются по мощности основного технологического оборудования: установок, агрегатов, конвейеров и т.д.

При наличии на предприятии нескольких таких ведущих единиц его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоёмкости объём работ. Определение производственной мощности обычно начинают с расчёта пропускной способности оборудования.

Пропускная способность по площадям рассчитывается по нижеприведенной формуле (1):

Р_пл. = П_п * Ф_пл. (1),

где П_п - производственная площадь цеха, м²;
Ф_пл - плановый годовой фонд времени работы структурного подразделения.

Наряду с расчётом производственной мощности ведущего цеха, необходимо рассчитать производственные мощности остальных цехов с целью выявления узких мест. Под узким местом понимают те цеха, участки и группы оборудования, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего цеха, по которому устанавливается производственная мощность предприятия в целом.

В краткосрочном периоде производственная мощность - величина постоянная. В долгосрочном периоде она может изменяться за счёт выведения из производства изношенного оборудования, за счет технического перевооружения, реконструкции и расширения. В связи с этим различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственные мощности.

Входная производственная мощность - мощность на начало отчётного периода. Выходная - на конец. Как следствие, выходная мощность предыдущего периода является входной производственной мощностью для следующего. Ниже приведена формула для расчёта выходной мощности (2):

ПМ_вых = ПМ_вх + ПМ_т + ПМ_р + ПМ_из + ПМ_нс – ПМ_выб (2),

где ПМ_вых - выходная производственная мощность;
ПМ_вх - входная производственная мощность;
ПМ_т - прирост мощности за счёт технического перевооружения;
ПМ_р - прирост мощности за счёт реконструкции предприятия;
ПМ_из - изменения мощности по причине изменения номенклатуры;
ПМ_нс - прирост мощности за счёт нового строительства;
ПМ_выб - выбывающая производственная мощность.

Мощности участков производств, введенных в эксплуатацию, но ещё не освоенных, принимают значения проектных мощностей.

Так как мощности вводятся и выбывают не одномоментно, а в течение всего отчётного периода, возникает необходимость в расчёте среднегодовой проектной мощности, которая определяется по формуле (3):

ПМ_с = ПМ_вх + (∑ПМ_iввод*t_iд)/12 - (∑ПМ_jвыв*t_jб)/12 (3)

где ПМ_с - среднегодовая производственная мощность;
ПМ_iввод - вводимая мощность;
t_iд - количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность;
ПМ_jвыв - выводимая мощность;
t_jвыв - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я мощность;
12 - от количества месяцев в году.

Данную запись можно рассматривать как баланс производственной мощности. Такой баланс должен ежегодно разрабатываться на предприятии с целью экономического обоснования производственных программ и для определения требуемого размера инвестиций.

После обоснования производственной программы оценивают возможности её выполнения и проводят следующий расчёт: планируемый объем выпуска Б_план., сравнивают с возможным В_возм. при условии В_возм. > В_план. целесообразно увеличить производственную мощность или интенсифицировать её использование, при обратной ситуации следует организовать «догрузку» мощности (поиск дополнительного рынка сбыта). В случае полного использования мощностей и отсутствия возможности её увеличения необходимо предусмотреть уменьшение плана производственной программы. Степень использования производственной мощности можно охарактеризовать следующими показателями [3]:

1. Коэффициент использования мощности (Ки.м.) - наиболее обобщенный показатель использования производственной мощности, определяющийся по формуле (4):

К_и.м = О_факт/М_срм (4),

где О_факт - фактический объем выпуска продукции;
М_срм - среднегодовая производственная мощность.

Коэффициент использования менее 0,5 говорит об отрицательном факте и необходимости выявления причин.

2. Коэффициент освоения проектной мощности (К_ос.):

К_ос = V’ф / V’пл (5),

где V’ф - фактический выпуск продукции за год;
V’пл - годовой выпуск продукции, рассчитанный на основе норм освоения.

3. Коэффициент интенсивной загрузки К_инт.:

К_инт = среднесуточный выпуск продукции / среднесуточная производственная мощность (6)

4. Коэффициент экстенсивной загрузки (К_экст..):

К_экст. = Ф_рв / РФ_рв (7),

где Ф_рв - фактический фонд рабочего времени;
РФ_рв - расчётный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности

Специалист при проведении анализа изучает динамику этих показателей, соблюдение/несоблюдение нормы по их уровню и также причины отклонений.

Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м² производственной площади.

Темпы роста производственных мощностей исчисляются по отношению к предыдущему году или плановым данным. Процесс обновления характеризуется следующими показателями [3]:

1. Индекс роста производственной мощности:

К₁ = производственная мощность на конец года / производственная мощность на начало года (8)

2. Коэффициент обновления производственных мощностей:

К₂ = мощность, введенная в отчетном периоде / производственная мощность на конец отчетного периода (9)

3. Коэффициент интенсивности обновления:

К₃ = мощность выведенная в отчетном периоде /  производственная мощность на начало отчетного периода (10)

4. Коэффициент масштабности обновления производственных мощностей:

К₄ = мощность введенная в отчетном периоде / производственная мощность на конец отчетного периода (11)

5. Коэффициент стабильности производственных мощностей, показывающий сохранение мощности для дальнейшего использования:

К₅ = (ПМ_кг - ПМ_в ) / ПМ_кг (12),

где ПМ_кг - производственная мощность на конец отчетного периода (года);
ПМ_в - выведенная в отчетном периоде мощность.

6. Коэффициент выбытия производственных мощностей:

К₆ = мощность выведенная в отчетном периоде / производственная мощность на начало отчетного периода (13)

Таким образом, анализ использования производственных мощностей позволяет оценить совершенство применяемой технологии, возможность обеспечения наиболее полного использования оборудования и увеличения объема производства с помощью применяемых методов и способов изготовления продукции. Кроме того, он показывает влияние таких факторов, как научная организация труда, развитие специализации и кооперирования, соответствие качества сырья, материалов и готовой продукции техническим условиям и стандартам.

Список литературы

1. Огнева И.А. Алгоритм определения величины и планируемого уровня использования производственных мощностей нефтехимических предприятий // Вестник Иркутского государственного технического университета, 2013. № 4 (75). С. 201-204.

2. Пилюгина А.В., Мищенко А.В. Модели оценки производственной мощности предприятия // Вестник Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана. Серия «Машиностроение», 2017. № 3.С. 102-121.

3. Полянин А.В., Строева О.А. Экономика предприятия: учебное пособие // Орел: Издательство ОФ РАНХиГС, 2015. 236 с.